Wire Harness Overmolding Mould
Ang wire harness overmolding mold ay inengineered para sa paggawa ng mga encapsulated cable assemblies, sealed connector system, at molded strain reliefs sa pamamagitan ng two-shot at insert molding na mga proseso. Sinusuportahan ng tooling system na ito ang overmolding ng mga pre-assembled wire harnesses, terminal, at connectors na may iba't ibang grado ng materyal. Ang arkitektura ng amag ay nagsasama ng mga sliding core, collapsible core, at hot runner system na may pinpoint gating upang makamit ang precision encapsulation nang hindi nakakasira ng mga internal na bahagi. Kasama sa pagpili ng bakal ang Stavax ESR para sa pinakintab na mga ibabaw ng lukab at H13 na may PVD coating para sa mga lugar na madaling masusuot. Ang pagpapalamig ay gumagamit ng mga conformal circuit upang mapanatili ang thermal stability sa panahon ng multi-stage molding. Pinagsasama ng mga diskarte sa pagbuga ang mga ejector pin, air poppet, at isang naka-synchronize na stripper system para sa walang pinsalang demolding ng mga naka-encapsulated na assemblies.
Mga pangunahing pakinabang
- Dalawang-shot at insert overmolding na kakayahan para sa wire harness assemblies
- Multi-materyal na compatibility para sa encapsulation at sealing application
- Collapsible core technology para sa mga kumplikadong undercut na feature
- Pinpoint gate hot runner para sa precision fill nang walang wire displacement
- Available ang mga multi-cavity configuration (2 2, 4 4, 8 8).
- PVD coating (TiAlN, CrN) sa slide at core surface
- Binabawasan ng conformal cooling ang cycle time ng 18–25%
Mga katangian ng produkto
| Pamantayan ng base ng amag | DME / HASCO / FUTABA |
| Uri ng overmolding | Dalawang-shot / insert / encapsulation |
| Mga materyales sa iniksyon | TPE, TPU, PA, PBT, LCP, PP |
| Saklaw ng puwersa ng pag-clamping | 80 – 800 tonelada |
| Bilang ng mga cavity | 2 – 8 (pasadya) |
| Pang-ibabaw na tapusin | SPI A1, VDI 3400, naka-texture |
| Wire encapsulation tolerance | ±0.05 mm |
| Buhay na amag | 800k – 2.5M shot |
Mga sitwasyon ng aplikasyon
- Naka-encapsulated wire harness assemblies
- Mga selyadong connector system at cable glands
- Molded strain reliefs at cable boots
- Sensor encapsulation at potting housings
- Mga multi-materyal na seal at grommet
- Flexible cable overmolding
- Waterproof at dustproof connector system
Pagproseso ng mga pagsasaalang-alang
- Temperatura ng amag: 40–80°C para sa TPE; 80–120°C para sa PA
- Temperatura ng pagkatunaw: 180–220°C para sa TPE; 260–300°C para sa PA
- Temperatura ng wire preheat: 60–100°C para sa encapsulation
- Profile ng iniksyon: mabagal na pagpuno upang maiwasan ang pag-aalis ng wire
- Presyon ng pack: 40–60% ng presyon ng iniksyon, tagal ng paghawak ng 3–6 segundo
- Lalim ng bentilasyon: 0.005–0.010 mm para sa encapsulation
- Allowance sa pag-urong: 1.0–2.0% para sa TPE; 0.5–1.2% para sa PA
