Automotive Wire Harness Injection Mould
Ang automotive wire harness injection mold ay inengineered para sa paggawa ng mga precision na bahagi para sa mga cable management system kabilang ang connector housing, junction box, cable clip, strain relief, grommet, at wire routing guides. Sinusuportahan ng komprehensibong tooling system na ito ang insert molding ng mga terminal, contact, at pre-assembled wire subassemblies, pati na rin ang overmolding na mga proseso para sa encapsulated cable assemblies. Ang arkitektura ng amag ay nagsasama ng mga sliding core, collapsible core, at hot runner system na may pinpoint gating upang makamit ang precision fill sa mga kumplikadong geometries. Kasama sa pagpili ng bakal ang Stavax ESR para sa pinakintab na mga ibabaw ng lukab at H13 na may PVD coating para sa pinahabang buhay ng tool. Ang pagpapalamig ay gumagamit ng mga conformal circuit na may thermal monitoring upang mapanatili ang dimensional na katatagan. Pinagsasama ng mga diskarte sa pagbuga ang mga ejector pin, air poppet, at stripper system para sa walang pinsalang demolding ng masalimuot na bahagi ng pamamahala ng wire.
Mga pangunahing pakinabang
- Ipasok ang kakayahan sa paghubog para sa mga terminal, contact, at wire subassemblies
- Suporta sa proseso ng overmolding at encapsulation
- Collapsible core na teknolohiya para sa mga panloob na feature ng pag-lock
- Pinpoint gate hot runner para sa precision fill
- Multi-cavity configuration (4 4 hanggang 16 16)
- PVD coating (TiAlN, CrN) sa mga wear surface
- Binabawasan ng conformal cooling ang cycle time ng 20–25%
Mga katangian ng produkto
| Pamantayan ng base ng amag | DME / HASCO / FUTABA |
| Ipasok ang kakayahan sa paghubog | Mga terminal, contact, wire subassemblies |
| Mga materyales sa iniksyon | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM, TPE |
| Saklaw ng puwersa ng pag-clamping | 50 – 800 tonelada |
| Bilang ng mga cavity | 4 – 16 (pasadya) |
| Pang-ibabaw na tapusin | SPI A1, VDI 3400, naka-texture |
| Wire encapsulation tolerance | ±0.05 mm |
| Buhay na amag | 1M – 3M shot |
Mga sitwasyon ng aplikasyon
- Mga connector housing at terminal retainer
- Mga junction box at fuse block enclosure
- Mga cable clip, clamp, at gabay sa pagruruta
- Strain relief at cable glands
- Mga grommet at mga elemento ng sealing
- Naka-encapsulated wire harness assemblies
- Mga mount at tie-down ng harness board
Pagproseso ng mga pagsasaalang-alang
- Temperatura ng amag: 80–120°C para sa PA; 60–100°C para sa PBT
- Temperatura ng pagkatunaw: 260–300°C para sa PA; 230–260°C para sa PBT
- Ilagay ang preheat temperature: 120–180°C para sa mga terminal
- Profile ng iniksyon: mabagal na pagpuno upang maiwasan ang pag-alis ng insert
- Presyon ng pack: 50–80% ng presyon ng iniksyon, tagal ng paghawak ng 3–8 segundo
- Lalim ng bentilasyon: 0.003–0.008 mm para sa mga bahagi ng katumpakan
- Allowance sa pag-urong: 0.5–1.2% para sa PA; 0.3–0.8% para sa LCP
