Automobile ABS Wiring Harness Injection Mould

Mga Pangunahing Kalamangan

• Paggawa ng Precision Mould: Sa higit sa 15 taon ng karanasan sa pag-export ng amag, ang mga connector mold cavity ay ginagawang makina sa micronlevel accuracy, tinitiyak na ang connector insertion at extraction forces ay nakakatugon sa mga pamantayan upang maiwasan ang mahinang contact o looseness.
• Matatag na Pagganap ng Materyal: Gamit ang binagong engineering plastic na may malakas na paglaban sa panahon at mataas na flame retardancy na iniayon para sa kapaligiran ng ABS system, ang mga na-inject na bahagi ay nagpapanatili ng matatag na pisikal na katangian sa mga temperatura mula 40 ℃ hanggang 125 ℃.
• Pinagsamang Kakayahang Pagpupulong: Higit pa sa produksyon ng iniksyon, nagbibigay kami ng mga sumusuportang serbisyo para sa plastic ultrasonic welding, heat staking, at wire harness component assembly, na nagpapa-streamline sa supply chain ng customer.
• Customized na Pag-unlad: Sinusuportahan namin ang pag-customize batay sa mga drawing ng customer o mga 3D na modelo at maaaring makipagtulungan sa mga OEM o Tier 1 na mga supplier para i-optimize ang mga istruktura ng amag para sa pagruruta ng wire harness.

Mga Tampok ng Produkto

• Insulation at Flame Retardancy: Ang mga plastik na materyales ay nagtataglay ng superior electrical insulation properties, na may flame retardancy ratings na sumusunod sa UL94 V0 standards, na pinangangalagaan ang automotive circuit integrity.
• Structural Sealing: Idinisenyo para sa engine compartment at chassis environment, sinusuportahan ng mga housing ang pag-install ng mga rubber sealing ring. Tinitiyak ng mga istruktura ng amag ang sealing groove dimensional precision upang makamit ang IP67rated waterproof at dustproof effect.
• Paglaban sa kemikal: Ang mga materyales ay nagpapakita ng paglaban sa mga langis at salt spray corrosion, na umaangkop sa mga kumplikadong kondisyon ng chassis ng sasakyan.
• Pagiging maaasahan ng Latch Connection: Ang disenyo ng connector latch structure ay na-verify sa pamamagitan ng fatigue testing upang matiyak na ang koneksyon ay nananatiling secure sa ilalim ng mga kondisyon ng vibration ng sasakyan.

Mga Sitwasyon ng Application

• ABS Braking System: Ginagamit para sa connector housing at protective bracket ng ABS control unit main harness at wheel speed sensor harnesses.
• Automotive Wiring Harness Assembly: Naaangkop sa mga branch connector at waterproof housing sa loob ng engine harnesses at chassis harnesses.
• Bagong Enerhiya na Sasakyan: Inilapat sa mga plastic na bahagi ng istruktura para sa mga electronic braking system at electronic control unit signal transmission harnesses.
• Aftermarket: Pagbibigay ng standard na detalye ng harness connector injection parts para sa automotive repair market.

Mga FAQ at Solusyon

Q1: Ano ang nagiging sanhi ng pag-crack o pagkasira sa mga housing ng connector ng wiring harness ng ABS?
Solusyon: Ito ay kadalasang sanhi ng hindi tamang pagpili ng materyal o hindi makatwirang mga parameter ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Nakikialam kami sa pagsusuri ng materyal sa yugto ng pagbuo ng amag, na pumipili ng mga materyales na pinatibay ng glassfiber na PBT o PA66. Mahigpit din naming kinokontrol ang mga oras ng pagpapatuyo at natutunaw na temperatura sa panahon ng pag-iiniksyon upang maalis ang panloob na stress, na maiwasan ang pag-crack sa susunod na thermal cycling.

T2: Paano mo ia-adjust kung ang wire harness connector ay magkasya nang mahigpit o masyadong maluwag sa mating terminal?
Solusyon: Ang katumpakan ng fit ng mga konektor ay umaasa sa dimensional tolerance control ng mold core at cavity. Gumagamit kami ng highprecision Wire EDM (slow wire cutting) at CMM inspection para itama (baguhin) ang mga sukat ng key mold sa antas ng micron. Sa panahon ng sampling phase, nagsasagawa kami ng insertion at extraction force testing upang matiyak na ang mga value ng puwersa ay nasa loob ng karaniwang hanay, na ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng koneksyon.

T3: Paano sinisigurado ang lakas ng hinang ng mga plastik na bahagi sa wire harness?
Solusyon: Nagtataglay kami ng plastic welding at mga kakayahan sa pagpupulong. Para sa mga wire harness fixing point at housing component, gumagamit kami ng ultrasonic welding technology at bini-verify ang kalidad ng welding sa pamamagitan ng peel strength testing. Sa panahon ng disenyo ng amag, ang mga direktor ng enerhiya ay pinapanatili upang matiyak ang sapat na lalim ng pagkatunaw at lugar, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng wire harness pulltest.

Q: 10. Kung gusto kong bumuo ng isang produkto na naglalaman ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon, anong uri ng tulong ang maaari mong ibigay?

Makakapagbigay kami ng buong suporta mula sa pagsusuri sa pagbuo ng produkto at disenyo ng istruktura, hanggang sa pagmamanupaktura ng molde, volume injection molding, pag-print, at pagpupulong. Maaari kaming makipagtulungan sa mga customer sa mga unang yugto ng pagbuo ng produkto upang i-optimize ang mga disenyo para sa pagbabawas ng gastos at pinahusay na paggawa.

Q: 9. Ano ang patakaran sa kalidad ng kumpanya?

Palaging sumusunod ang kumpanya sa patakaran sa kalidad ng "Katumpakan, Mataas na Kahusayan, Kalidad ng Forging," at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga de-kalidad na serbisyo sa pamamagitan ng advanced na teknolohiya at isang mahusay na management team.

Q: 8. Ano ang iyong mapagkumpitensyang mga pakinabang kumpara sa iba pang mga negosyo ng amag?

Ang aming mga pakinabang ay nakasalalay sa kumbinasyon ng teknolohiya ng precision mold ng Singapore, mga advanced na kagamitan sa produksyon (malawak na imported na CNC at injection molding machine), isang komprehensibong one-stop na proseso ng produksyon (mula sa disenyo hanggang sa pagpupulong), at isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad na sertipikado ng IATF 16949.

Q: 7. Sino ang iyong mga pangunahing customer, at sa aling mga rehiyon ini-export ang mga produkto?

Nakapagtatag kami ng magandang kooperatiba na relasyon sa mga kilalang kumpanya, kabilang ang Land Rover at Triumph Motorcycles ng UK, domestic SAIC, Changan, ABB charging station, at Tiger Corporation ng Japan. Ang aming mga produkto ay ini-export sa mga bansa tulad ng Japan, Europe, at United States.