Automotive Dashboard Plastic Parts Injection Mould
Ang iniksyon na amag para sa mga bahagi ng plastik na dashboard ng sasakyan ay inengineered upang makabuo ng structural at decorative interior na mga bahagi na may repeatable dimensional accuracy. Sinusuportahan ng tooling system na ito ang mataas na volume na paggawa ng mga substrate ng panel ng instrumento, mga air vent bezel, mga frame ng glove box, at mga trim insert. Ang disenyo ng amag ay nagsasama ng mga multi-stage cooling channel at mga mekanismo ng ejector upang mapanatili ang katatagan ng cycle sa iba't ibang mga formulation ng resin. Ang pagpili ng bakal at mga pang-ibabaw na paggamot ay tinukoy ayon sa mga takbo ng produksyon, na may mga tumigas na bahagi para sa pinahabang agwat ng serbisyo. Isinasaalang-alang ng mold geometry ang pag-urong ng bahagi, mga draft na anggulo, at pagkakalagay ng weld line upang matugunan ang mga pagpapahintulot sa pagpupulong sa mga interior system ng sasakyan.
Mga pangunahing pakinabang
- Binabawasan ng mga multi-cavity configuration (2 2, 4 4) ang bawat bahagi ng cycle nang hindi nakompromiso ang balanse ng pagpuno
- Ang mga hot runner system na may valve gate sequencing ay pumipigil sa pag-blush ng gate at mabawasan ang materyal na basura
- Ang mapagpapalit na core at cavity insert ay nagbibigay-daan sa mabilis na pag-ulit ng disenyo para sa iba't ibang produksyon
- Nakakamit ng mga conformal cooling channel ang pare-parehong pamamahagi ng temperatura, na binabawasan ang warpage ng 18–22% sa ABS/PC blends
- Ang hardened tool steel (H13 o 1.2344) na may nitriding ay nagbibigay ng paglaban sa mga abrasive filler (glass fiber, talc)
Mga katangian ng produkto
| Pamantayan ng base ng amag | DME / HASCO / FUTABA (nako-customize) |
| Pagkatugma ng materyal ng iniksyon | ABS, PC, PC/ABS, PP GF, POM, PA6/66 |
| Saklaw ng puwersa ng pag-clamping | 180 – 1600 tonelada |
| Pang-ibabaw na tapusin | VDI 3400 texture, gloss polish, o pattern ng butil |
| Sistema ng pagbuga | Hydraulic pneumatic ejector pin na may mga return sensor |
| Daluyan ng paglamig | Tubig / langis na may mga layout ng baffle at bubble tube |
| Buhay ng amag (cycle ng pagpapanatili) | 500k – 1.5M shot depende sa material at cavity finish |
Mga sitwasyon ng aplikasyon
- Mga carrier ng panel ng instrumento at mga cross-car beam
- Mga center stack bezel at HVAC vent grilles
- Mga assemblies ng glove box at mga takip ng storage compartment
- Mga bracket ng bolster ng tuhod at mga shroud ng steering column
- Door trim upper panels at decorative insert
- Mga floor console frame at cup holder housing
Mga karaniwang tanong at solusyon
- Paano tugunan ang mga marka ng lababo sa malalaking patag na ibabaw?
- I-optimize ang lokasyon ng gate at gumamit ng sequential valve gating; dagdagan ang presyon ng packing at pahabain ang oras ng paghawak; magdagdag ng mga istruktura ng tadyang upang ipamahagi ang mga cooling gradient.
- Ano ang sanhi ng delamination sa mga bahagi ng PC/ABS?
- Bawasan ang temperatura ng pagkatunaw at presyon sa likod ng turnilyo; i-verify ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal sa ibaba 0.02%; ayusin ang bilis ng pag-iniksyon upang maiwasan ang pagkasira ng paggugupit.
- Paano pagbutihin ang lakas ng weld line sa mga grade na puno ng salamin?
- Taasan ang temperatura ng amag malapit sa weld zone; baguhin ang mga overflow well o magdagdag ng mga venting pin; taasan ang bilis ng pag-iniksyon upang maisulong ang molecular interdiffusion.
- Mga solusyon para sa pagdikit ng bahagi sa panahon ng pagbuga?
- Maglagay ng diamond-like carbon (DLC) coating sa mga core pin; dagdagan ang draft angle sa malalim na tadyang; ayusin ang ejector stroke sequence at timing.
- Inirerekomenda ang agwat ng pagpapanatili para sa mga hulma na may mataas na cavitation?
- Magsagawa ng preventive cleaning at lubrication tuwing 80k–100k cycle; siyasatin ang mga tip sa gate at mga vent slot para sa nalalabi; gumamit ng hardness testing sa mga kritikal na pagsingit tuwing 300k cycle.
Pagproseso ng mga pagsasaalang-alang
- Kontrol sa temperatura ng amag: panatilihin ang ±2°C deviation sa lahat ng zone para sa pare-parehong bahagi ng pagtakpan at pagki-kristal
- Profile ng presyon ng iniksyon: gumamit ng decoupled filling (first-stage fill sa 95–98% volume, second-stage pack) upang mabawasan ang panloob na stress
- Lalim ng pag-vent: 0.015–0.025 mm para sa mga amorphous resin; 0.020–0.030 mm para sa mga semi-crystalline na materyales upang maiwasan ang mga marka ng paso
- Allowance sa pag-urong: 0.4–0.7% para sa amorphous, 1.0–2.0% para sa crystalline (na-validate bawat materyal na grado)
- Disenyo ng Runner system: balanseng H‑type o X‑type na layout para mabawasan ang pressure drop at shear heating
