Motorsiklo Front Fairing Injection Mould

Mga Pangunahing Kalamangan

• Malaking Kumplikadong Surface Molding Capability: Mahusay sa paghawak ng malalaking dimensyon, malalim na cavity, at mga kinakailangan sa two-shot/multishot. Tinitiyak ng precision parting line na disenyo ang makinis, flush-fitting na mga panlabas na linya.
• Class A Surface Quality Assurance: Ang mga mold cavity ay sumasailalim sa mataas na buli o fine texturing upang makamit ang mala-salamin na pagtakpan o pare-parehong graining, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa hitsura ng mga fairing sa harap ng motorsiklo.
• ThinWall Structure Control: Ang layout ng gate at mga posisyon ng weld line ay na-optimize sa pamamagitan ng pagsusuri sa daloy ng amag upang makamit ang magaan, manipis na mga disenyo ng dingding habang pinapanatili ang higpit, binabawasan ang pagkonsumo ng materyal, at oras ng pag-ikot.
• Disenyo ng Mold Rigidity: Ang mga base ng amag na may mataas na lakas at makapal na mga plato ay ginagamit para sa malalaking amag, na sinamahan ng mga multipoint clamping system, upang mabawasan ang pagpapalihis sa ilalim ng mataas na presyon ng iniksyon, na tinitiyak ang katatagan ng dimensyon ng bahagi.

Mga Tampok ng Produkto

• Precision Parting Line Design: Ang katumpakan ng parting line fit ay kinokontrol sa loob ng 0.02mm upang maiwasan ang flash sa panahon ng clamping, na tinitiyak ang makinis, natural na mga panlabas na linya.
• Pinagsamang Disenyo ng Mekanismo: Pinagsasama ng amag ang mga slider, lifter, at hydraulic corepulling unit upang bumuo ng mga kumplikadong feature tulad ng mga side mounting hole, snapfit, at vent grilles.
• Temperature Control System: Ang mga mahusay na conformal cooling channel ay idinisenyo upang matiyak ang pare-parehong paglamig sa malalaking bahagi, na binabawasan ang warpage at panloob na stress.
• Na-optimize na Venting System: Ang mga precision venting grooves ay inilalagay sa mga huling punan na lugar at sa kahabaan ng mga linya ng paghihiwalay upang maiwasan ang pagkasunog o mga maikling shot na dulot ng gas entrapment.
• Wear Resistance at Lifespan Design: Gumagamit ang mga kritikal na gumagalaw na bahagi at mga lugar na may mataas na pagkasuot ng wear-resistant na bakal na may nitriding o coating treatment upang matiyak ang katatagan sa panahon ng pangmatagalang mass production.

Mga aplikasyon

Pangunahing ginagamit ang amag na ito sa pagmamanupaktura ng motorsiklo upang makagawa ng mga takip sa harap ng fairing para sa iba't ibang mga de-gasolina at de-kuryenteng motorsiklo. Naaangkop ito para sa mga street bike, sport bike, cruiser, at scooter, na ibinibigay sa mga OEM ng motorsiklo at Tier 1 na mga supplier.

Mga Karaniwang Isyu at Solusyon

• isyu: Warpage sa malalaking bahagi ng manipis na pader.
  Solusyon: I-optimize ang lokasyon at dami ng gate sa pamamagitan ng pagsusuri sa daloy ng amag; disenyo conformal cooling para sa pare-parehong temperatura; preset counterdeformation compensation sa disenyo ng amag.
• isyu: Nakikitang mga linya ng weld sa ibabaw ng hitsura.
  Solusyon: I-optimize ang layout ng gate upang ilipat ang mga weld lines sa mga lugar na hindi nakikita; pataasin ang temperatura ng amag o gumamit ng sequential valve gating; maglagay ng mga lagusan sa mga lokasyon ng weld line.
• isyu: I-drag ang mga marka o ejector pin mark sa ibabaw ng hitsura sa panahon ng pagbuga.
  Solusyon: I-optimize ang mga draft na anggulo; polish o pahiran ang malalim na mga ibabaw ng lukab; i-optimize ang layout ng ejector system at dagdagan ang ejection area.

Mahahalagang Pagsasaalang-alang

• Magbigay ng kumpletong 3D na data ng fairing sa harap ng motorsiklo at mga kinakailangan sa ibabaw ng Class A bago ang disenyo ng amag, na malinaw na tinutukoy ang posisyon ng linya ng paghihiwalay at mga lugar ng hitsura.
• Tukuyin ang grado ng plastic na materyal at mga additives (hal., UV stabilizer, glass fiber content) nang tumpak para sa setting ng pag-urong at pagsusuri sa pagpili ng bakal.
• Sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak ng malalaking amag, gumamit ng mga nakalaang support stand upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa sa mga paa ng amag, na maaaring magdulot ng pagpapapangit ng plato.
• Regular na siyasatin ang temperatura control system ng hot runner at ang sealing ng hydraulic/pneumatic corepulling units para matiyak ang tamang functionality.

T: 10. Kung gusto kong bumuo ng isang produkto na naglalaman ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon, anong uri ng tulong ang maaari mong ibigay?

Makakapagbigay kami ng buong suporta mula sa pagsusuri sa pagbuo ng produkto at disenyo ng istruktura, hanggang sa pagmamanupaktura ng molde, volume injection molding, pag-print, at pagpupulong. Maaari kaming makipagtulungan sa mga customer sa mga unang yugto ng pagbuo ng produkto upang i-optimize ang mga disenyo para sa pagbabawas ng gastos at pinahusay na paggawa.

T: 9. Ano ang patakaran sa kalidad ng kumpanya?

Palaging sumusunod ang kumpanya sa patakaran sa kalidad ng "Katumpakan, Mataas na Kahusayan, Kalidad ng Forging," at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga de-kalidad na serbisyo sa pamamagitan ng advanced na teknolohiya at isang mahusay na management team.

T: 8. Ano ang iyong mapagkumpitensyang mga pakinabang kumpara sa iba pang mga negosyo ng amag?

Ang aming mga pakinabang ay nakasalalay sa kumbinasyon ng teknolohiya ng precision mold ng Singapore, mga advanced na kagamitan sa produksyon (malawak na imported na CNC at injection molding machine), isang komprehensibong one-stop na proseso ng produksyon (mula sa disenyo hanggang sa pagpupulong), at isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad na sertipikado ng IATF 16949.

T: 7. Sino ang iyong mga pangunahing customer, at sa aling mga rehiyon ini-export ang mga produkto?

Nakapagtatag kami ng magandang kooperatiba na relasyon sa mga kilalang kumpanya, kabilang ang Land Rover at Triumph Motorcycles ng UK, domestic SAIC, Changan, ABB charging station, at Tiger Corporation ng Japan. Ang aming mga produkto ay ini-export sa mga bansa tulad ng Japan, Europe, at United States.