Automotive Electrical Parts Injection Mould
Ang automotive electrical parts injection mold ay inengineered para sa paggawa ng precision electrical components kabilang ang connector housing, terminal blocks, fuse box, relay socket, at sensor housing. Sinusuportahan ng komprehensibong tooling system na ito ang insert molding ng mga terminal, contact, at bus bar, pati na rin ang mga multi-shot na proseso para sa mga kumplikadong geometries. Ang arkitektura ng amag ay nagsasama ng mga sliding core, collapsible core, at hot runner system na may pinpoint gating upang makamit ang precision fill sa thin-wall electrical components. Kasama sa pagpili ng bakal ang Stavax ESR para sa pinakintab na mga ibabaw ng lukab at H13 na may PVD coating para sa pinahabang buhay ng tool. Ang pagpapalamig ay gumagamit ng mga conformal circuit na may thermal monitoring upang mapanatili ang dimensional na katatagan. Pinagsasama ng mga diskarte sa pagbuga ang mga ejector pin, air poppet, at stripper system para sa walang pinsalang demolding ng masalimuot na mga de-koryenteng bahagi.
Mga pangunahing pakinabang
- Ipasok ang kakayahan sa paghubog para sa mga terminal, bus bar, at mga contact
- Multi-shot at overmolding na suporta sa proseso
- Collapsible core na teknolohiya para sa mga panloob na feature ng pag-lock
- Pinpoint gate hot runner para sa precision fill
- Multi-cavity configuration (4 4 hanggang 16 16)
- PVD coating (TiAlN, CrN) sa mga wear surface
- Binabawasan ng conformal cooling ang cycle time ng 20–25%
Mga katangian ng produkto
| Pamantayan ng base ng amag | DME / HASCO / FUTABA |
| Ipasok ang kakayahan sa paghubog | Mga terminal, bus bar, contact |
| Mga materyales sa iniksyon | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Saklaw ng puwersa ng pag-clamping | 50 – 800 tonelada |
| Bilang ng mga cavity | 4 – 16 (pasadya) |
| Pang-ibabaw na tapusin | SPI A1, VDI 3400, naka-texture |
| Pagpapahintulot sa pagpoposisyon ng terminal | ±0.01 mm |
| Buhay na amag | 1M – 3M shot |
Mga sitwasyon ng aplikasyon
- Mga connector housing at terminal blocks
- Mga fuse box at relay socket assemblies
- Mga sensor housing at mounting bracket
- ECU housings at electronic control modules
- Mga insulator ng bus bar at mga bahagi ng pamamahagi ng kuryente
- Mga pabahay sa pag-iilaw at mga pagtitipon ng reflector
- Lumipat ng mga bahagi ng housing at control panel
Pagproseso ng mga pagsasaalang-alang
- Temperatura ng amag: 80–120°C para sa PA; 60–100°C para sa PBT
- Temperatura ng pagkatunaw: 260–300°C para sa PA; 230–260°C para sa PBT
- Ilagay ang preheat temperature: 120–180°C para sa mga terminal
- Profile ng iniksyon: mabagal na pagpuno upang maiwasan ang pag-alis ng insert
- Presyon ng pack: 50–80% ng presyon ng iniksyon, tagal ng paghawak ng 3–8 segundo
- Lalim ng bentilasyon: 0.003–0.008 mm para sa mga bahagi ng katumpakan
- Allowance sa pag-urong: 0.5–1.2% para sa PA; 0.3–0.8% para sa LCP
